70° y 170 milímetros: dos detalles que decidieron una escalera de PRFV

Julio 2026 · Mendata – Suministros Industriales · Depuración de efluentes

Nos llega la petición a través de un instalador que trabaja para una planta industrial: hace falta una escalera vertical de PRFV para dar acceso a un reactor biológico MBBR —un Moving Bed Bio-Reactor— dentro del nuevo sistema de tratamiento de efluentes de la planta. Aparentemente es una escalera normal. Se sube seis metros, se pasa por encima de una tubería, y se baja otro metro y medio al otro lado.

Aparentemente. Porque cuando el plano viene con la norma corporativa del cliente final adjunta, la palabra "normal" ya no significa lo mismo.

Por qué PRFV

Antes de nada, el porqué del material. Una escalera en el interior de una depuradora industrial no está expuesta a atmósferas de proceso duras, pero sí a algo que a los metales les gasta la vida: humedad continua, salpicaduras de aguas residuales con carga química variable, y exterior a la intemperie. El acero galvanizado dura menos de lo que uno querría. El inox 316 aguantaría, pero es caro y pesado. El PRFV —Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio— resiste el ambiente sin corroerse, pesa la mitad, no conduce electricidad y no genera par galvánico con las fijaciones inox que sí necesitan las uniones. Es el material correcto para esta aplicación.

Con el material claro, el foco pasa al plano. Y ahí empieza lo interesante.

Detalle 1 — El ángulo del tramo de bajada

El diseño que llega dibuja el tramo de bajada de 1,5 m con una inclinación de unos 70°. A primera vista es una escalera "normal" con peldaños inclinados — ni vertical ni de peldaño-huella recta—.

El problema es que ese rango angular es una tierra de nadie. La normativa aplicable —la EN ISO 14122-3, que regula las escaleras de acceso a máquinas e instalaciones industriales— obliga a que, por encima de ~60°, la bajada se haga de espaldas, exactamente igual que si fuera vertical. Es decir: el usuario baja de la misma forma tanto si la fabricas a 70° como si la fabricas a 90°. Pero los perfiles PRFV y las uniones necesarias para materializar ese ángulo intermedio —con largueros inclinados, peldaños en ángulo, escuadras a medida— encarecen el conjunto sin dar ninguna ventaja funcional al usuario.

Se le comenta al instalador y se le comenta al cliente final: si de todos modos hay que bajar de espaldas, la solución razonable es hacer el tramo vertical directamente. Mismo cumplimiento normativo, misma seguridad de uso, menos coste.

Al instalador le encaja, al cliente final le encaja, y al fabricante le llega la orden de diseñar el tramo vertical.

Detalle 2 — Los 170 milímetros que faltaban

Con el diseño definido, el fabricante prepara el plano final. Cotas cerradas, medidas detalladas, listo para pulsar el botón de fabricación.

En la revisión antes de firmar, algo no cuadra.

La norma del cliente final —una norma corporativa que hereda buena parte de sus parámetros de la industria petroquímica— exige una separación mínima de 170 mm y máxima de 200 mm entre la estructura de la escalera y el objeto próximo (en este caso, el muro con la tubería que hay que salvar). El plano del fabricante venía con una proyección de 800 mm, y en otra sección del mismo documento aparecía 700 mm. Dos números distintos para la misma cota, y ninguno de los dos compatible con la separación exigida.

Haciendo la cuenta real: el muro mide 500 mm. Con 170 mm mínimos a cada lado, la proyección debía ser como mínimo 840 mm (500 + 170 + 170). Con 200 mm máximos a cada lado, como máximo 900 mm. Se corrige la cota, se corrige la inconsistencia entre secciones del plano, y la plataforma pasa de 700×1000 a 900×1100.

La fabricación

Con los dos detalles cerrados, la escalera se fabrica en dos tramos —porque los perfiles PRFV vienen en piezas de 6 metros y el conjunto total supera esa longitud— unidos con pletinas interiores y exteriores de refuerzo. Toda la tornillería es INOX A4 AISI 316: es la única combinación que no genera par galvánico con el PRFV y que aguanta el ambiente de la depuradora en las uniones. Se hace pre-montaje en taller para verificar geometría antes de embalar, y de ahí sale hacia la obra.

Del pedido a la instalación, unas semanas. Escalera montada y funcionando.